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鋅合金壓鑄件的工藝

       常用的鋅合金壓鑄加工方法有:砂鑄,壓鑄,低壓鑄造,精密鑄造,永久模,消失模鑄造等。
       1、鋅合金具有結晶溫度范圍小、熔點低、填充成形容易、不易產生疏松、不易產生粘模、可延長壓鑄模壽命的特點。
       2、鋅合金壓鑄力學性能較高,可壓鑄各種復雜、薄壁鑄件,其鑄件可以進行各種表面處理,特別具有良好的電鍍性、并具有良好的常溫使用性能。
       3、鋅合金壓鑄在壓鑄成為鑄件后,會發生尺寸的收縮,而合金成分對尺寸變化的影響較大,不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩定,一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化不大。
       4、鋅合金工作范圍較窄,溫度低于0℃時,其沖擊韌度急劇地降低,而溫度超過100℃時,力學性能顯著下降。
       5、鋅合金易老化,老化現象表現在體積漲大、強度降低、塑性降低。主要原因是由于鉛、錫、鎘等雜質在鋅中溶解度過小,因此,選材和熔煉時應嚴格控制雜質含量。
       6、鋅合金壓鑄化學成分和力學性能(GB/T13818-1992)見表2-1,在國標中合金代號由字母“Y”、“X”(“壓”、“鋅”字兩漢語拼音個字母)及其后面的三位阿拉伯數字組成。壓鑄加工,壓鑄YX壓鑄加工,壓鑄后面前兩位數字表示合金中化學元素鋁的名義質量分數(%),第三個數字表示合金中化學元素銅的名義質量分數(%)。
       鋅合金壓鑄件由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性,將廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。壓鑄件,鋁壓鑄,鋅合金壓鑄特別是在汽車工業中,為降低油耗提高能源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鋁鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術,變質技術,晶粒細化技術及爐前快速檢測技術。
       為進一步提高材料性能、大限度發揮材料的潛能,可開發優良鋁合金材料,特別是鋁鑄件可以滿足不同工況的性能要求;加強鋁合金熔煉工藝的研究,續鋁合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發研究,完善鋁合金熔煉設備及相關技術和工藝的開發研究。
       鋅合金壓鑄加工藝制定需要考慮以下的幾個問題:
       1、金屬液在澆注系統內是否能夠干凈、平穩地流動,不會產生渦流和分離。
       2、看一看有沒有尖角區或死亡區存在。
       3、澆注系統要沒有有截面積的變化。
       4、溢流槽、排氣槽位置是否正確?是否夠大?是否會被堵???氣體能否有效、順暢排出?使用計算機模擬充填過程,就是為了能夠分析以上現象,以作判斷來選擇合理正確的工藝參數。
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